ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే మొత్తం ప్రక్రియలో, వినియోగదారు సాపేక్షంగా పెద్ద సమస్యను ఎదుర్కొంటారు, ఇది "అతిగా పాలిషింగ్".పాలిషింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు పరికరాల అచ్చు యొక్క ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మంచిది కాదు.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, "నారింజ" కనిపిస్తుంది."స్కిన్", "పిట్టింగ్" మరియు ఇతర పరిస్థితులు.తరువాత, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ల "అతిగా పాలిషింగ్" సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో మా కంపెనీ మీకు తెలియజేస్తుంది.

ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ "నారింజ పై తొక్క" కనిపించినప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా అచ్చు ఉపరితల పొర యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక కార్బరైజేషన్ కారణంగా సంభవిస్తుంది.గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఒత్తిడి సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాల రూపాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది."నారింజ తొక్క" పరిస్థితి.కాబట్టి "నారింజ తొక్క" అంటే ఏమిటి?అంటే, ఉపరితల పొర సక్రమంగా మరియు కఠినమైనది.సాపేక్షంగా కఠినమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు సాపేక్షంగా మృదువైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ అధిక గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌కు చాలా అవకాశం ఉంది.

కాబట్టి, ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క “నారింజ పై తొక్క” ఎలా తొలగించాలి?మేము మొదట లోపభూయిష్ట ఉపరితల పొరను తీసివేయాలి, ఆపై గ్రైండింగ్ ధాన్యం పరిమాణం ముందు ఉపయోగించిన ఇసుక సంఖ్య కంటే కొంచెం ముతకగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను 25 ℃ తగ్గించి, ఆపై ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తారు.శుభ్రపరచండి, ఆపై పాలిష్ చేయడానికి సున్నితమైన ఇసుక సంఖ్యతో అచ్చును ఉపయోగించండి, ఆపై ఫలితం సంతృప్తికరంగా ఉండే వరకు తేలికైన తీవ్రతతో పాలిష్ చేయండి.

"పిట్టింగ్" అని పిలవబడేది పాలిష్ చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరపై డాట్-వంటి గుంటలు కనిపించడం.సాధారణంగా గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే ఆక్సైడ్‌లుగా ఉండే లోహ ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్‌లలో కొన్ని నాన్-మెటాలిక్ అశుద్ధ అవశేషాలు మిళితం కావడం దీనికి ప్రధాన కారణం.పాలిషింగ్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా పాలిషింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ మలినాలను మరియు అవశేషాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల పొర నుండి బయటకు తీయబడతాయి, ఇవి చుక్కల వంటి సూక్ష్మ-గుంటలను ఏర్పరుస్తాయి.ప్రత్యేకించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క స్వచ్ఛత తగినంతగా లేనప్పుడు మరియు హార్డ్ అశుద్ధత అవశేషాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు;స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల పొర తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం లేదా నల్లటి తోలు శుభ్రం చేయకపోవడం వలన "పిట్టింగ్ క్షయం" సంభవించే అవకాశం ఉంది.

"పిట్టింగ్" పరిస్థితిని ఎలా తొలగించాలి?ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర మళ్లీ పాలిష్ చేయబడింది.ఉపయోగించిన అచ్చు ఇసుక యొక్క ధాన్యం పరిమాణం ఇంతకు ముందు ఉపయోగించిన దాని కంటే ఒక స్థాయి ముతకగా ఉంటుంది మరియు పాలిషింగ్ ఫోర్స్ తప్పనిసరిగా చిన్నదిగా ఉండాలి.భవిష్యత్తులో, తదుపరి పాలిషింగ్ దశల కోసం మృదువైన మరియు పదునైన ఆయిల్‌స్టోన్‌లను ఉపయోగించండి, ఆపై సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించిన తర్వాత పాలిషింగ్ విధానాలను నిర్వహించండి.ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ పాలిష్ చేస్తున్నప్పుడు, గ్రిట్ పరిమాణం 1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, మృదువైన పాలిషింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించకుండా నిరోధించడం అవసరం.గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యొక్క తీవ్రత వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు సమయ వ్యవధి వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.